泰航节能的铁合金烘烤装置 铁合金烘烤炉多适配转炉炉后场景，技术优势集中在烘烤效率、钢材质量、设备耐用性等多个维度，具体如下：
 
1. 烘烤高效且控温精准：搭载自主研发的低氮高效燃烧器，15 - 30分钟内可将合金加热至400 - 600℃，部分能达600 - 800℃红热状态，高效脱除合金游离水与结晶水。同时配备闭环温控系统，还能通过自动比例调节燃气与风量配比，按需求精准把控烘烤状态，避免合金过烧板结。
2. 保障钢材质量稳定：高温合金入炉可减少钢水温降，无需额外提高出钢温度，既能减少钢水夹杂物生成，避免钢包喷溅、铸坯气泡等问题，还能提升合金元素收得率，保障钢水成分稳定，助力生产高质量钢材。此外也能减少后吹时间，降低钢铁料与氧气消耗。
3. 设备耐用且维护便捷：炉体采用特制耐磨合金钢整体铸造，厚度超100mm，耐温达1100℃以上，内壁无需砌筑耐火材料，可避免耐材脱落问题，使用寿命超5年。且炉体为分体式装配结构，容积可灵活调整，后续维修更换十分方便。
4. 安全可靠且环保达标：配备燃气泄漏报警、火焰熄灭自动断气、氮气吹扫等多重安全装置，升降式保温盖还能杜绝密闭烘烤的爆炸风险。烘烤产生的粉尘和有害气体可接入转炉二次除尘系统，下料口和除尘口的氮气密封也能保护管道，实现环保排放。
5. 适配性强且性价比高：可适配硅铁、锰铁等多种合金，能利用转炉后方闲置空间安装，占地面积不足2平方米，避免传统离线烘烤设备占地大、投资高的问题。同时能二次称重合金，防止堵料或称量错误，适配大型转炉钢厂冶炼高合金钢的需求。